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塑料桶吹塑搪塑工艺简介

时间:2019-05-14 16:31来源:未知 作者:admin 点击:
  塑料桶吹塑搪塑工艺简介
  搪塑又称涂凝成型或涂凝模塑,主要用于成型中空软制品。它是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒在已预热到一定温度的阴模中,接近阴模壁的塑料因受热而凝胶,然后及时倒出没有凝胶的塑料,并将已附在阴模壁上的一层塑料连同模具进行热处理,然后再冷却固化后可得到中空制品。目前较多的是糊采用该法生产空心软制品(如玩具等)成型过程。先将PVC糊灌满已升温至规定温度(一般为130℃左右)的模型中,使整个模壁为糊塑料所润湿,停放一段时间(15-30s),将模具倒置使未凝胶的糊塑料倒人储料槽,这时模壁上附着一定厚度已部分凝胶的料层(如果仅预热模具不能使胶凝层的厚度达到制品壁厚的要求,可待糊塑料注满模具后短暂加热,加热方法可采用红外线照射,也可以将模具浸入热水或热油浴中)随后将模具放入165℃左右的加热装置中处理使凝胶料塑化,塑化完毕后从加热装置中移出模具,用风冷或水喷淋冷却使模温降至80℃,即可将制品从模具中取出。
  糊塑料由悬浮体变为制品的过程是树脂在受热下继续溶解为溶液的过程,工艺上称这一过程为糊塑料的热处理(烘焙)。热处理过程一般分为“胶凝”和“熔化”两个阶段。
  胶凝阶段是指糊塑料从开始受热到形成具有一定力学强度的固体物的物理变化过程。糊塑料开始为微细粒子分散在液态增塑剂连续相中构成悬浮液;受热使增塑剂的溶剂化作用增强,致使树脂粒子吸收增塑剂而发生体积膨胀,随受热时间延长和加
  热温度提高,糊塑料中液体逐渐减少,树脂粒子因体积不断增大,相互越加靠近,最后残余的增塑剂完全被树脂粒子吸收,糊塑料变为表面无光而易碎的胶凝物料。
  熔化是胶凝物在连续受热下,其力学性能渐趋最佳值的物理变化过程。在这一阶段,充分膨胀的树脂粒子先在界面间发生黏结(即开始熔融),树脂粒子间的界面变得越来越模糊。随之界面越来越小直至完全消失,树脂也逐渐由颗粒形式变成连续的透明体或半透明体,形成十分均匀的单一相,而且冷却后能长久地保持这种状态,并且具有较高的力学性能。
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