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ibc桶吹塑生产出现翘曲、扭曲缺陷原因及解决方

时间:2019-05-05 16:05来源:未知 作者:admin 点击:
  ibc桶吹塑生产出现翘曲、扭曲缺陷原因及解决方法
  翘曲和扭曲都是脱模时产生的成型品变形。沿边缘平行方向变形的称为翘曲,沿对角线方向上变形的称为扭曲。
  这些变形是成型时产生的各种内应力相互作用的结果,其原因有以下几种:
  ①由脱模时产生的内应力引起的;
  ②因模具温度控制(冷却)不充分或不均匀引起的;
  ③由树脂或充填材料的流动取向引起的;
  ④由成型条件不当引起的;
  ⑤产品的形状、壁厚等产品设计方面的原因引起的。
  成型品脱模时内应力引起的变形,是由于成型品在没有完全冷却固化之前就从模具内脱模出来而产生的变形。
  当模具内的成型品冷却不均匀,造成热收缩不均匀时,也容易产生变形。尤其是结晶性树脂,其成型收缩率一般很大,因此由这种收缩差引起的变形也明显增大。为防止这类变形,需要充分考虑模具冷却水的流通方法和管道安装等问题。
  成型时树脂和充填料的取向性,也是产生成型品变形的重要原因。由取向性引起的成型品变形与模具构造,尤其与浇口的连接方法有很大的关系,通过适当选择浇口的形状、配置、数量等措施,可以很有效地防止产品的变形。
  仅用调节成型条件来防止成型品的变形是非常困难的。但是作为减小由内应力产生变形的主要手段之一,在尽量降低注射压力,缩短注射压力保持时间的同时,采取提高树脂温度减慢注射速度等措施一般是有效果的。
  无论以上哪种原因,成型品的变形在相当大的程度上取决于产品设计是否合理及使用的材料是否适当,因此在产品设计时,应特别注意这些因素对制品的影响。
  另外,一般常在刚成型后用冷夹具等在成型品上施加外力以矫正其变形或防止其进一步变形,但需要注意产品在使用过程中如再遇到高温,有时就会恢复原来的变形状态。
(责任编辑:admin)
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