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吨桶厂家挤出吹塑中空制品成型工艺与条件简介

时间:2019-04-28 15:02来源:未知 作者:admin 点击:
  吨桶厂家挤出吹塑中空制品成型工艺与条件简介
  挤出吹塑是将挤出的塑料管坯趁热于半熔融的类橡胶时,置于各种形状的模具中,并立即在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使其紧贴于模腔壁上成型,经冷却脱模后即得中空制品。这种方法可生产口径不大的各种瓶、壳、桶和儿童玩具等。最常用的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、纤维素塑料、聚酰胺、聚碳酸酯以及聚酚氧、ABS、聚砜、聚甲醛等。
  挤出吹塑主要的成型工艺条件如下。
  1.加工温度与螺杆转速
  原则上是在既能挤出光滑而均匀的塑料型坯,又不会使挤压传动系统超负荷的前提下,尽可能采用较低的加工温度和较快的螺杆转速。
  型坯温度应控制在材料的间,并偏向一侧,使型坯在吹塑成型时粘度能保证型坯在吹胀前的移动,并在模具移动和闭模过程中保持一定形状,否则型坯将变形,拉长或破裂。
  2.成型空气压力
  一般在范围内,主要根据塑料熔融粘度的高低来确定其大小。粘度低的易于流动吹胀(如尼龙、聚乙烯),则成型空气压力可小些;粘度高的,流动及吹胀性差(如聚碳酸酯、聚甲醛),那就需要较高的压力。成型空气压力大小还与制品的大小、型坯壁厚有关,一般薄壁和大容积制品宜用较高压力,而厚壁和小容积制品则用较低压力。最合适的压力可在0.1-0.9MPa的压力范围内,以每增0.1MPa的办法,分别吹塑成型一系列中空制件,用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文宇等清晰程度而进行确定。
  3.吹胀比
  制品尺寸和型坯尺寸之比,亦即型坯吹胀的倍数,称为吹胀比。型坯尺寸和质量一定时,制品尺寸愈大,型坯吹胀比愈大。一般吹胀比为2-4倍,用1:2较适宜,此时壁厚较均匀。一般说来,吹胀比愈大,壁厚愈均匀。但过大就会吹破,难以成型。流动性好的材料如PE,PP等吹胀比可大到6倍以上,流动性差的材料如PC,PS等吹胀比不宜太大。另外,吹胀比的大小,还与制品的形状有关,制品为圆筒状的可小一些,也能保证制品的均匀性。还有管坯的温度也直接影响到吹胀比的大小,一般管坯的温度高的吹胀比可大一些使用。
  4.模温和冷却时间
  材料的tg较高者,允许有较高的模温;反之,则应尽可能降低模温。模温控制过低,塑料冷却就过快,形变困难,制品的轮廓和花纹均会变得不清楚;模温过高,冷却时间延长,生产周期增加①;如果冷却程度不够,则容易引起制品脱模变形,收缩率大和表面无光。
  为防止聚合物因产生弹性回复作用引起制品形变,中空吹塑成型制品的冷却时间一般较长,可占周期的1/3-2/3。
(责任编辑:admin)
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